- Главная
- >
- новости
- >
- Общественная информация
- >
- Анализ влияния пластиковой упаковки продуктов питания на безопасность пищевых продуктов.
Анализ влияния пластиковой упаковки продуктов питания на безопасность пищевых продуктов.
Пластиковая упаковка для продуктов питания стала одним из наиболее широко используемых упаковочных материалов в пищевой промышленности благодаря таким преимуществам, как малый вес, портативность, низкая стоимость и хорошие барьерные свойства. Ее безопасность напрямую связана с качеством продуктов питания и здоровьем потребителей. Влияние пластиковой упаковки на безопасность пищевых продуктов в основном обусловлено безопасностью самого пластикового материала, риском миграции добавок, загрязнением окружающей среды при переработке и повторном использовании упаковки, а также неправильным обращением во время использования. Необходимо контролировать всю цепочку от сырья и производства до использования.
1. Влияние самих пластиковых материалов на безопасность пищевых продуктов.
Химический состав пластиковых материалов определяет их основные свойства безопасности. Различные материалы демонстрируют существенные различия в термостойкости, устойчивости к растворителям и миграции, а также подходят для разных категорий пищевых продуктов.
Применение и преимущества материалов, соответствующих требованиям безопасности.
Материалы, соответствующие национальному стандарту Великобритания 4806.6-2016 (Национальный стандарт безопасности пищевых продуктов — Пластиковые смолы для контакта с пищевыми продуктами), такие как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полиэтилентерефталат (ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ), полимолочная кислота (НОАК) и др., имеют стабильную молекулярную структуру и не склонны к разложению при комнатной температуре, что представляет очень низкий риск миграции.
Полиэтилен (ПЭ) химически стабилен и обладает хорошей термостойкостью, что делает его пригодным для упаковки прохладительных напитков, свежих продуктов и закусок. Он не вступает в реакцию с кислыми или щелочными продуктами.
Полипропиленовый материал обладает превосходной термостойкостью (способен выдерживать высокие температуры до 130℃), что делает его пригодным для использования в ланч-боксах для микроволновой печи и для высокотемпературной стерилизации пищевых продуктов, отвечая требованиям к нагреву;
ПЭТ-материал обладает высокими барьерными свойствами, подходит для упаковки газированных напитков и бутилированной воды и не выделяет вредных веществ при контакте с пищевыми продуктами;
НОАК — это биоразлагаемый пластик, изготовленный из растительного крахмала. Он разлагается после использования, не оставляя следов в окружающей среде, что делает его предпочтительным выбором для экологически чистой упаковки пищевых продуктов.
Потенциальные риски, связанные с материалами, не соответствующими требованиям.
Некоторые недобросовестные производители, стремясь снизить затраты, используют переработанные материалы и промышленные пластмассы (такие как немодифицированный поливинилхлорид (ПВХ) и полистирол (ПС)) для производства пищевой упаковки, что создает серьезную угрозу безопасности.
ПВХ-материал содержит пластификаторы (например, фталаты), которые склонны проникать в пищу при контакте с жирной пищей (например, мясом и жареными продуктами) или в условиях высоких температур. Длительное употребление может нарушить работу эндокринной системы человека и повлиять на репродуктивное развитие.
Переработанный пластик может смешиваться с промышленными и медицинскими отходами, и после простой обработки такие примеси, как тяжелые металлы и токсичные органические вещества, не могут быть полностью удалены. Эти вещества могут проникать в окружающую среду через контакт с упаковкой и пищевыми продуктами, представляя угрозу для здоровья человека.
При контакте немодифицированного полистирола с кислыми продуктами (такими как лимонный сок и уксус) может происходить выщелачивание мономера стирола, который представляет потенциальную канцерогенную опасность.
II. Риск миграции вспомогательных материалов для пластиковой упаковки
В процессе производства пластиковой упаковки для оптимизации технологических процессов и характеристик продукта необходимы такие добавки, как пластификаторы, антиоксиданты, осветлители и разделительные агенты для форм. Если эти добавки не соответствуют стандартам, обеспечивающим контакт с пищевыми продуктами, они могут стать невидимой угрозой для безопасности пищевых продуктов, причем основной риск заключается в миграции добавок в пищевые продукты.
миграция пластификатора
Пластификаторы являются важнейшими добавками, повышающими гибкость пластмасс, и широко используются в таких материалах, как ПВХ и ЭВА. Фталатные пластификаторы (например, ДЭГФ и ДБФ) являются типичными опасными веществами. Из-за слабой связывающей способности с молекулярными цепями пластмасс они склонны к миграции в пищевые продукты при таких условиях, как воздействие масла, высоких температур и длительного хранения. Длительное потребление чрезмерного количества пластификаторов может нанести вред печени и почкам человека, оказывая особенно значительное влияние на рост и развитие младенцев и детей младшего возраста. В настоящее время национальный стандарт строго ограничивает использование фталатных пластификаторов в пищевой упаковке и поощряет их замену экологически чистыми пластификаторами, такими как цитратные эфиры.
Миграция антиоксидантов и осветляющих веществ
Антиоксиданты, такие как пространственно затрудненные фенольные антиоксиданты 1010 и 1076, используются для замедления окислительной деградации пластмасс. Если количество добавки превышает стандарт или используются продукты, не предназначенные для пищевых продуктов, они могут мигрировать в пищевые продукты, влияя на их вкус и безопасность. Флуоресцентные отбеливающие агенты (например, ОБ-1) могут повысить белизну упаковки, но некоторые из них потенциально токсичны и могут мигрировать при воздействии света и высоких температур. Национальный стандарт четко устанавливает, что количество мигрирующих флуоресцентных отбеливающих агентов в пластмассах, контактирующих с пищевыми продуктами, должно быть ниже предела обнаружения.
Остатки разделительного агента и смазки
В процессе формования пластиковой упаковки, если разделительные агенты (такие как силиконы и воски) и смазки (например, стеарат кальция), добавляемые в упаковку, не полностью испаряются или если используются продукты, не предназначенные для пищевых продуктов, они могут оставаться на поверхности упаковки. При контакте с пищевыми продуктами эти остатки могут мигрировать и вызывать появление неприятного привкуса или желудочно-кишечного дискомфорта.
III. Риски загрязнения окружающей среды в процессах производства и переработки упаковки.
Загрязнение в процессе производства
Если производственная среда для пластиковой упаковки, используемой в пищевой промышленности, не соответствует стандартам чистоты, она подвержена попаданию загрязняющих веществ, таких как пыль, микроорганизмы и тяжелые металлы. Например, если производственное оборудование не очищается своевременно, остатки промышленного масла и металлические частицы могут прилипать к поверхности упаковки. Неправильное хранение сырья может привести к образованию плесени, загрязняющей упаковочные материалы. Если чернила, используемые в процессе печати, содержат бензольные растворители или тяжелые металлы (такие как свинец и кадмий), остатки растворителей или миграция тяжелых металлов могут загрязнить пищевые продукты. Это особенно актуально для внутренних слоев цветной упаковки, которые представляют больший риск, если не используется изолирующая пленка.
Вторичное загрязнение в результате переработки и повторного использования
Переработка и повторное использование пластиковой упаковки является важным направлением переработки ресурсов, однако приток непищевых переработанных материалов в производство пищевой упаковки остается проблемой для отрасли. В процессе измельчения, очистки и гранулирования переработанного пластика трудно полностью удалить существующие загрязнения (такие как чернила, клеи и тяжелые металлы). Более того, источники переработанных материалов сложны и потенциально включают смешанные медицинские и химические отходы пластика. При использовании в пищевой упаковке эти материалы могут приводить к попаданию большого количества токсичных и вредных веществ в пищу. Кроме того, примитивные методы обработки переработанного пластика могут приводить к разрыву молекулярных цепей пластика, образованию большего количества мелких вредных молекул и дальнейшему усугублению рисков для безопасности.
IV. Опасности для безопасности при использовании упаковки
Даже при использовании соответствующей стандартам пластиковой упаковки для продуктов питания, неправильное ее использование все равно может представлять опасность, прежде всего в трех областях: нагревание, хранение и повторное использование.
Риск высокотемпературного нагрева
Некоторые пластиковые упаковочные материалы (например, полиэтиленовая пленка и ПЭТ-бутылки для напитков) обладают низкой термостойкостью. При использовании для разогрева в микроволновой печи или хранения продуктов, требующих высокой температуры, пластик подвергается термической деградации из-за высоких температур, выделяя низкомолекулярные соединения (такие как мономеры и добавки). Например, ПЭТ-бутылки могут выделять следы терефталевой кислоты при температуре выше 65°C; если полиэтиленовая пленка обернута вокруг жареных продуктов и нагрета, она расплавится из-за высоких температур, в результате чего фрагменты пластика смешаются с пищей. Только ланч-боксы из полипропилена с маркировкой «безопасно для использования в микроволновой печи» можно безопасно использовать при высоких температурах.
Накопление миграции в течение длительного хранения
Длительный контакт пищевых продуктов с пластиковой упаковкой, особенно кислых, щелочных или жирных продуктов, может ускорить миграцию добавок. Например, при длительном хранении уксуса в полиэтиленовой бочке уксусная кислота слегка реагирует с поверхностью пластика, способствуя миграции антиоксидантов и других добавок; жирные продукты (такие как растительное масло и копченое мясо) растворяют жирорастворимые добавки в пластике, что приводит к чрезмерной миграции. Согласно национальному стандарту, пластиковая упаковка для пищевых продуктов должна пройти тест на миграцию, чтобы гарантировать, что общее количество мигрантов соответствует пределам безопасности в условиях, имитирующих контакт с пищевыми продуктами.
Гигиенические проблемы, связанные с многократным использованием
Одноразовая пластиковая упаковка для пищевых продуктов (например, бутылки с минеральной водой и контейнеры для еды на вынос) предназначена для однократного использования. При повторном использовании царапины и повреждения на поверхности упаковки могут стать рассадником бактерий. Кроме того, многократная чистка может повредить защитный слой на поверхности пластика, ускорить деградацию молекулярной цепи и увеличить риск миграции вредных веществ. Например, многократно используемые ПЭТ-бутылки для минеральной воды могут выделять больше мономеров стирола после воздействия солнечного света или после длительного хранения жидкости.
V. Меры контроля безопасности пластиковой упаковки, используемой в пищевой промышленности.
Для снижения рисков для безопасности, связанных с пластиковой упаковкой для пищевых продуктов, необходимо создать систему контроля по всей цепочке, охватывающую сырье, производство, тестирование и использование:
Контроль качества сырья: выбор соответствующих требованиям материалов и добавок.
Производственные предприятия обязаны закупать пластиковые смолы пищевого качества, соответствующие стандартам серии Великобритания 4806, и им запрещается использовать переработанные материалы или промышленные пластмассы. Вспомогательные вещества должны выбираться из пищевых продуктов, отдавая предпочтение немигрирующим и экологически чистым вспомогательным веществам (таким как цитратные пластификаторы и высокомолекулярные антиоксиданты), а количество добавляемых веществ должно строго контролироваться.
Управление производством: стандартизация процессов и условий.
Оптимизировать производственные процессы, сократить использование разделительных агентов и смазочных материалов, а также обеспечить полное диспергирование добавок; внедрить чернила на водной основе и процессы ламинирования без растворителей на этапе печати для уменьшения остатков растворителей; производственные цеха должны соответствовать стандартам чистоты во избежание пыли и микробного загрязнения.
Контроль и инспекция: усиление контроля качества продукции.
Готовый продукт должен пройти множество индикаторных испытаний, включая испытания на миграцию, испытания на содержание тяжелых металлов и испытания на остатки растворителей, чтобы гарантировать, что общее количество мигрировавших веществ и конкретных мигрировавших веществ (таких как фталаты и тяжелые металлы) соответствуют национальным стандартам. Необходимо создать систему отслеживания продукции для обеспечения полного контроля от сырья до готовой продукции.
Управление терминалом: руководство по правильному использованию.
Потребителям следует приобретать пищевую упаковку через официальные каналы, проверять этикетку с указанием контактных данных и материала упаковки (например, ПП 5, ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ 1); избегать размещения упаковки, не предназначенной для использования в микроволновой печи, в микроволновой печи для нагревания, не использовать повторно одноразовую пищевую упаковку и не хранить кислые или жирные продукты в пластиковых контейнерах в течение длительного времени.
VI. Резюме и перспективы
Безопасность пластиковой упаковки для продуктов питания — это палка о двух концах: соответствующая стандартам пластиковая упаковка эффективно обеспечивает свежесть продуктов и продлевает срок их хранения, в то время как некачественная упаковка или неправильное использование могут представлять опасность для здоровья. В связи с растущим вниманием потребителей к безопасности пищевых продуктов и ужесточением политики защиты окружающей среды, пластиковая упаковка для продуктов питания движется в направлении большей безопасности, экологичности и функциональности. В будущем биоразлагаемые пластмассы, высокобарьерные пластмассы без добавок и интеллектуальная сенсорная упаковка станут основными в отрасли, коренным образом снижая риски для безопасности за счет технологических инноваций и обеспечивая скоординированное развитие между упаковкой и безопасностью пищевых продуктов.




