Применение ПП в фармацевтической промышленности: краеугольный камень безопасности и функциональные инновации

ПП (полипропилен), являясь высокоэффективным термопластичным полимером, стал основным материалом в фармацевтической промышленности, от упаковки лекарств и медицинских приборов до медицинских расходных материалов, благодаря своей превосходной биосовместимости, химической стабильности, стойкости к высоким температурам и гибкости в обработке. Его соответствие требованиям подтверждено авторитетными сертификатами, такими как китайский стандарт ГБ 4806.7-2024 дддхххх (Национальный стандарт безопасности пищевых продуктов для пластиковых материалов и изделий, контактирующих с пищевыми продуктами) дддхххх (ссылка на фармацевтические контактные материалы), Регламент ЕС № 10/2011 и часть 177.1520 FDA 21 CFR (Федеральное управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США). Он не содержит вредных веществ, таких как бисфенол А (БФА) и фталаты, и полностью соответствует основным требованиям фармацевтической промышленности к безопасности, контролируемости, стабильной работе и защите окружающей среды. Он играет ключевую роль в повышении качества фармацевтической продукции и инновациях в области медицинских технологий.

1. Основная особенность адаптации ПП к фармацевтической промышленности: точное соответствие характеристик и требований.

ПП может широко использоваться в фармацевтической сфере, главным образом потому, что его физические и химические свойства в высокой степени совместимы с требованиями к хранению, переработке и клиническим потребностям фармацевтических продуктов, особенно в четырех измерениях: биологической безопасности, химической стабильности, стойкости к высоким температурам и пластичности при переработке, что обеспечивает ему незаменимые преимущества, значительно превосходящие преимущества традиционных пластиков, таких как ПС (полистирол) и ПВХ (поливинилхлорид).

1. Биобезопасность: абсолютное условие для фармацевтического применения

Материалы медицинского назначения напрямую связаны со здоровьем пациентов, а показатели биологической безопасности полипропилена были тщательно проверены.

Отсутствие миграции вредных веществ: основная цепь полипропилена состоит из насыщенных углерод-углеродных связей, обладает стабильной молекулярной структурой и не содержит легко разрушаемых функциональных групп или остаточных мономеров. При обычных медицинских температурах (от -20 ℃ до 120 ℃) ​​вредные ингредиенты, такие как пластификаторы, тяжёлые металлы, летучие органические соединения и т. д., не мигрируют в лекарственные препараты, биологические жидкости или ткани. После долгосрочных токсикологических испытаний удельный объём миграции (СМЛ) и общий объём миграции (ОМЛ) полипропилена значительно ниже пределов, установленных национальными стандартами, что позволяет безопасно использовать его в высокотехнологичных фармацевтических продуктах, таких как инъекционные препараты и имплантируемые устройства.

Отличная биосовместимость: при контакте с тканями, кровью и слизистыми оболочками человека ПП не вызывает иммунного отторжения, цитотоксичности или аллергических реакций. Относительная скорость пролиферации клеток (РГР) составляет ≥ 90%, что соответствует стандарту биосовместимости ГБ/T 16886.5-2017. Инертная поверхность ПП снижает адсорбцию белков и адгезию бактерий, снижает риск клинического инфицирования и обеспечивает контакт с различными тканями, такими как полость рта, кровеносные сосуды и кожа.

2. Химическая стабильность: обеспечение эффективности лекарственных средств и устройств

Химические вещества, такие как кислотность, щелочность, растворители и дезинфицирующие средства в фармацевтической среде, являются сложными, и ПП имеет значительные преимущества с точки зрения коррозионной стойкости:

Коррозионная стойкость лекарственных средств и вспомогательных веществ: полипропилен обладает превосходной толерантностью к распространённым лекарственным веществам (таким как витамины, антибиотики, алкалоиды), вспомогательным веществам (таким как этанол, глицерин, полиэтиленгликоль) и кислотно-щелочным буферным растворам (рН 2–12), не растворяясь, не набухая и не разрушаясь, что гарантирует стабильность состава лекарственного средства и сохранение его эффективности в течение всего срока годности. Например, таблетки аспирина, покрытые кишечнорастворимой оболочкой, упакованные в полипропилен, позволяют избежать снижения содержания, вызванного реакцией между лекарственным средством и упаковкой.

Антидезинфекция и стерилизация: полипропилен выдерживает основные методы дезинфекции, используемые в фармацевтической промышленности, включая высокотемпературную стерилизацию паром (121 °C, 20 мин), стерилизацию оксидом этилена (ЭО) и стерилизацию гамма-излучением. Сохранение механических свойств после стерилизации составляет ≥ 85%, при этом не происходит осаждения вредных веществ, что соответствует требованиям стерильности одноразовых медицинских изделий.

3. Высокая термостойкость: подходит для технологических процессов и клинических случаев.

Производство и использование фармацевтических препаратов часто подразумевают высокотемпературные процессы, а термостойкость ПП решает основные проблемы:

Совместимость с обработкой и стерилизацией: температура плавления полипропилена составляет около 160–170 °C, он может непрерывно использоваться при температуре до 100–120 °C. Он выдерживает розлив лекарственных препаратов (например, горячих масляных растворов с температурой 60–80 °C), высокотемпературную стерилизацию и другие процессы, сохраняя стабильные размеры после формования без деформации и трещин. Например, после стерилизации паром при температуре 121 °C корпус инфузионных флаконов из полипропилена сохраняет полную герметичность.

Безопасность при клиническом нагревании: ПП — один из немногих медицинских пластиков, который можно безопасно использовать для микроволнового нагрева. Некоторые модифицированные виды ПП выдерживают кратковременное воздействие высоких температур до 130 ℃ и подходят для нагревания пероральных препаратов, медицинских повязок, горячих компрессов и других целей. В процессе нагревания не выделяется вредных веществ.

4. Преимущества обработки и стоимости: поддержка крупномасштабных приложений

Фармацевтическая промышленность предъявляет строгие требования к эффективности производства и контролю затрат, и характеристики ПП идеально им соответствуют:

Высокая гибкость процесса: ПП может быть изготовлен литьём под давлением, выдувным формованием, экструзией, термоформованием, прядением и другими методами для получения широкого спектра продукции: от микрометрических компонентов шприцев до корпусов крупных медицинских приборов. Метод литья под давлением обеспечивает высокоточное литьё (с допуском размеров ±0,01 мм) и подходит для изготовления прецизионных компонентов, таких как цилиндры шприцев и капельницы для инфузионных систем. Метод экструзии позволяет производить плёнки и трубы, отвечающие требованиям к упаковке и трубопроводам.

Стоимость и экологический баланс: стоимость сырья ПП составляет всего 70% от стоимости ПЭТ и 50% от стоимости ПК, а потребление энергии при переработке низкое (температура формования на 30-50 ℃ ниже, чем у ПЭТ), что значительно снижает производственные затраты предприятий; В то же время ПП можно перерабатывать (этикетка переработки дддххх№ 5"), а после очистки переработанный ПП можно использовать для внешней упаковки лекарственных средств, не контактирующих напрямую с окружающей средой, что соответствует тенденции развития зеленой фармацевтической промышленности.

2. Основное применение полипропилена в области фармацевтической упаковки: система защиты полной лекарственной формы.

Упаковка является основной сферой применения полипропилена в фармацевтической промышленности, на долю которой приходится более 65%. В зависимости от формы выпуска (твердые, жидкие, полутвердые) и характеристик лекарственной формы разрабатываются целевые упаковочные решения, обеспечивающие полный цикл гарантии качества лекарственных средств.

1. Упаковка твердой лекарственной формы: основной барьер для защиты от влаги и окисления

Твёрдые препараты, такие как таблетки, капсулы и гранулы, легко подвергаются воздействию влаги и кислорода. Упаковка из полипропилена обеспечивает надёжную защиту благодаря инновационным формам:

Упаковка из пузырчатой ​​пленки (ПТП): жесткий лист ПП является основным субстратом упаковки из пузырчатой ​​пленки толщиной 0,2–0,4 мм и образует независимую полость для лекарства после термосваривания алюминиевой фольгой. Его преимущества заключаются в: во-первых, прочных барьерных свойствах со скоростью пропускания водяного пара ≤ 1 г/(м² · 24 ч) и скоростью пропускания кислорода ≤ 5 см³/(м² · 24 ч · 0,1 МПа), что может продлить срок годности лекарств до 1–3 лет; во-вторых, он обладает хорошей формуемостью и может быть отштампован в различные спецификации камер для лекарств, подходит для таблеток и капсул с низкой дозой; в-третьих, он обладает высокой прозрачностью, что позволяет легко наблюдать, не поврежден ли внешний вид лекарства или не изменился ли цвет. Например, блистерная упаковка антигипертензивных и гипогликемических препаратов использует твердые таблетки ПП для обеспечения точной дозировки и стабильной эффективности.

Упаковка в бутылки: литые под давлением полипропиленовые бутылки подходят для твердых препаратов большой емкости, таких как витаминные таблетки, традиционные китайские патентованные лекарства, простые гранулы и т. д. Корпус бутылки имеет винтовую крышку или крышку с защитой от кражи, дополненную силиконовым уплотнительным кольцом, обеспечивающим отличную герметичность. Некоторые высококачественные флаконы для лекарств оснащены отсеком для осушителя, что позволяет дополнительно снизить влажность внутри флакона (относительная влажность ≤ 30%) и предотвратить поглощение влаги и комкование лекарств. Вес полипропиленовых флаконов для лекарств составляет всего 1/5 веса стеклянных флаконов той же емкости, а уровень повреждений при транспортировке составляет менее 0,1%, что значительно снижает логистические расходы.

2. Упаковка жидкой лекарственной формы: предотвращение утечки и гарантия совместимости

Жидкости для приема внутрь, сиропы, моющие средства для местного применения и другие жидкие препараты требуют чрезвычайно высокой герметичности и химической совместимости упаковки, и упаковка из полипропилена идеально совместима:

Флаконы для пероральных жидкостей: ПП-флаконы, изготовленные методом выдувного формования, являются основной упаковкой для пероральных жидкостей и сиропов объёмом от 5 до 100 мл. Гладкие внутренние стенки флакона не впитывают лекарственные вещества, такие как полисахариды и алкалоиды, что обеспечивает точную дозировку. Корпус флакона обладает высокой ударопрочностью и не разбивается при падении с высоты 1,5 м, что предотвращает загрязнение при утечке жидкости. Горлышко флакона имеет спиральную или нажимную форму и подходит для дозирующих устройств, таких как капельницы и мерные стаканчики, что делает его удобным для пациентов. Например, полипропиленовый флакон для детского сиропа от кашля оснащен защитной крышкой и градуированным мерным стаканчиком, что обеспечивает баланс безопасности и удобства.

Внешняя упаковка для жидкостей: бутылки из ПП или композитные трубы из ПП/ПЭ используются для упаковки моющих и дезинфицирующих средств наружного применения, таких как йод, физиологический раствор и т. д. Химическая стойкость ПП позволяет предотвратить химическую коррозию упаковки, а экструзионная конструкция композитной трубы позволяет легко контролировать дозировку и избегать отходов; некоторые изделия изготавливаются из светостойкого ПП (с добавлением мастербатча технического углерода) для предотвращения разложения светочувствительных препаратов (например, раствора перекиси водорода) под воздействием света.

3. Упаковка полутвердых составов: баланс герметизирующих и экструзионных свойств

Для полутвёрдых препаратов, таких как мази, кремы, гели и т. д., необходимо учитывать как герметичность при хранении, так и возможность экструдирования при использовании. Композитная упаковка из полипропилена — идеальный выбор:

Композитный шланг: Композитный шланг из ПП/алюминия/ПЭ является основным материалом для упаковки полутвердых лекарственных средств. Внешний слой из ПП обеспечивает прочность и пригодность для печати, алюминиевый слой блокирует кислород и ультрафиолетовое излучение, а внутренний слой из ПЭ непосредственно контактирует с лекарственными средствами, обладая хорошей гибкостью. Шланг обеспечивает точную экструзию с остаточным количеством менее 5%, а сопло может быть выполнено в форме заостренного или плоского наконечника, что подходит для таких сценариев, как накожное нанесение и внутриполостное введение лекарственных средств. Например, для гормональной мази и дерматологического геля от геморроя используется композитный шланг из ПП, что гарантирует отсутствие окисления и ухудшения качества препарата в течение гарантийного срока.

Упаковка в банки: Полутвердые препараты большой емкости (например, медицинский вазелин 50–500 г, мазь от ожогов) упаковываются в банки из полипропилена с широким горлом, при этом корпус и крышка банки запаяны резьбой для лучшей герметизации. Диаметр горлышка банки составляет ≥ 5 см, что удобно для окунания ватных тампонов или непосредственного нанесения, а материал из полипропилена легко чистить и его можно многократно открывать и использовать.

3. Применение ПП в области медицинских изделий и расходных материалов: материальная основа клинической безопасности.

ПП, благодаря своей биосовместимости и механическим свойствам, широко используется в медицинских изделиях, одноразовых расходных материалах и других областях, охватывая весь процесс диагностики, лечения и ухода, и является важной гарантией клинической безопасности.

1. Одноразовые медицинские расходные материалы: основной носитель для предотвращения перекрестного заражения

Одноразовые расходные материалы должны отвечать требованиям стерильности, безопасности и низкой стоимости. Полипропилен (ПП) является предпочтительным материалом, на долю которого приходится более 40% сырья для одноразовых медицинских расходных материалов:

Расходные материалы для инъекций и инфузий: литьевые цилиндры шприцев из полипропилена, капельницы для инфузионных систем и фитинги для катетеров с высокой точностью размеров (допуск внутреннего диаметра ±0,02 мм) и хорошей прозрачностью, что позволяет медицинскому персоналу легко контролировать состояние пузырьков и лекарственных средств. Химическая инертность полипропилена предотвращает реакции с лекарственным раствором, например, при введении пенициллиновых и цефалоспориновых антибиотиков. Полипропиленовый шприц не подвержен адсорбции, что обеспечивает точность дозировки. Кроме того, инфузионная трубка изготовлена ​​из полипропилена медицинского назначения, который отличается мягкостью, устойчивостью к изгибу и стабильной скоростью инфузии.

Расходные материалы для ухода за больными: полипропилен используется для изготовления медицинских лотков, мочеприемников, дренажных мешков и других расходных материалов для ухода за больными. Полипропиленовый лоток устойчив к высокотемпературной стерилизации и может использоваться более 50 раз; Мочеприемник изготовлен из полипропиленовой пленки и полиэтиленового клапана, обеспечивающих хорошую герметизацию и предотвращающих протекание. На корпусе мешка нанесена шкала для удобного контроля объема мочи; полипропиленовая пряжка дренажного мешка обладает высокой прочностью и выдерживает нагрузку до 5 кг, что обеспечивает мобильность пациентов.

2. Расходные материалы для диагностики и тестирования: гарантия точности и стабильности

Диагностические испытания предъявляют строгие требования к точности и стабильности расходных материалов, а точность обработки ПП может соответствовать требованиям:

Лабораторные расходные материалы: центрифужные пробирки из полипропилена, пробирки для ПЦР-реакций и колориметрические чашки являются основными расходными материалами в биологических лабораториях. Центрифужные пробирки из полипропилена выдерживают центробежную силу ≥ 15000 g, не деформируются после высокотемпературной стерилизации и подходят для разделения образцов, таких как кровь и моча. Пробирки для ПЦР-реакций имеют равномерную толщину стенок (± 0,01 мм), хорошую теплопроводность и могут достигать быстрого подъема и падения температуры (скорость ≥ 5 ℃/с), что обеспечивает эффективность амплификации. Коэффициент пропускания колориметрической чашки составляет ≥ 85%, без оптических помех, что обеспечивает точные результаты обнаружения. Например, внутренняя стенка пробирки из полипропилена для отбора проб нуклеиновых кислот COVID-19-19 обработана силаном, чтобы избежать адсорбции нуклеиновых кислот и повысить скорость обнаружения.

Компоненты диагностического оборудования: полипропилен используется для корпусов и держателей тест-полосок портативного диагностического оборудования, такого как глюкометры и анализаторы липидов крови. Его ударопрочность обеспечивает защиту внутренних прецизионных компонентов, а поверхность легко очищается и дезинфицируется, что делает его пригодным для использования в домашних условиях и клинических условиях. Основание чипа для обнаружения некоторых устройств изготовлено из полипропилена, литого под давлением и обладающего высокой термостойкостью, что обеспечивает плотное прилегание чипа к основанию и предотвращает ошибки обнаружения.

3. Лечебно-реабилитационное оборудование: двойная поддержка функции и опыта

Лечебное и реабилитационное оборудование должно обеспечивать баланс между функциональной реализацией и удобством для пациента, а модифицированные свойства ПП могут отвечать различным потребностям:

Ортопедическое и спортивно-реабилитационное оборудование: модифицированный полипропилен (армированный стекловолокном) используется для изготовления ортопедических шин, корсетов и компонентов для ходьбы. Его прочность близка к прочности алюминиевого сплава (предел прочности на разрыв ≥ 40 МПа), а вес составляет всего треть от алюминиевого сплава, что обеспечивает удобство ношения и передвижения пациентов. Гладкая поверхность без заусенцев предотвращает износ кожи и устойчива к воздействию пота, срок службы составляет ≥ 2 лет. Например, полипропиленовые шины для пациентов с переломами могут быть изготовлены в соответствии с формой конечностей, обеспечивая хорошую фиксацию и высокий комфорт.

Оральные и офтальмологические инструменты: полипропилен используется для изготовления невидимых оснований зубных протезов и рукояток офтальмологических хирургических инструментов. Биосовместимость медицинского полипропилена позволяет избежать раздражения слизистой оболочки полости рта и поверхности глаза. Невидимое основание зубного протеза изготовлено из прозрачного полипропилена, который обладает хорошими эстетическими свойствами и умеренной эластичностью, обеспечивая постоянное корректирующее усилие. Полипропиленовый материал, из которого изготовлены рукоятки офтальмологических инструментов, обладает сильными противоскользящими свойствами, что облегчает работу врача и устойчив к погружению в дезинфицирующие растворы, обеспечивая стерильность.

4. Инновационное развитие ПП в фармацевтической промышленности: функциональная модернизация и зеленая трансформация

С развитием фармацевтических технологий и повышением требований к защите окружающей среды ПП развивается в направлении функционализации, высокого качества и экологичности за счет инноваций в технологиях модификации, компаундирования и переработки, расширяя границы его применения.

1. Технология модифицированного ПП: отвечает потребностям высокотехнологичной фармацевтической промышленности

Разработка высокопроизводительных полипропиленовых материалов путем химической модификации или добавления функциональных добавок, подходящих для высокотехнологичных фармацевтических применений:

Антибактериальный полипропилен: Упаковка и расходные материалы, изготовленные с добавлением антибактериальных агентов, таких как ионы серебра и наночастицы оксида цинка, обладают антибактериальной активностью ≥ 99%, что может подавлять рост Эшерихии кишечная палочка и Стафилококк золотистый стафилококк и снижать риск внутрибольничных инфекций. Например, антибактериальные инфузионные системы и поддоны для перевязок из полипропилена могут снизить микробное загрязнение при клиническом применении; антибактериальные флаконы из полипропилена могут продлить срок хранения стерильных лекарственных препаратов.

Высокобарьерный полипропилен: разработанный путем смешивания или нанокомпозита с EVOH (сополимером этилена и винилового спирта), высокобарьерный полипропилен с кислородопроницаемостью ≤ 1 см³/(м² · 24 ч · 0,1 МПа) может заменить стекло для упаковки инъекционных препаратов и снизить транспортные расходы. Например, предварительно заполненные шприцы из высокобарьерного полипропилена могут хранить биологические препараты (такие как инсулин, вакцины) со сроком годности до 2 лет.

Разлагаемый полипропилен: Разлагаемые медицинские расходные материалы из полипропилена, такие как хирургические шовные материалы и субстраты для перевязок, производятся с добавлением разлагаемых ингредиентов, таких как крахмал и ПБАТ (полибутиленадипинаттерефталат). Они полностью разлагаются в организме или окружающей среде в течение 6–12 месяцев, предотвращая вторичное загрязнение.

2. Применение регенерированного полипропилена в фармацевтической промышленности: новый путь к экологичному развитию

Благодаря продвижению политики двойного углеродного обмена (дддхххд) применение переработанного полипропилена в фармацевтической промышленности стало актуальной темой. Благодаря точным технологиям переработки и очистки переработанный полипропилен может использоваться для упаковки и оборудования, не контактирующего напрямую с лекарственными средствами:

Процесс переработки и очистки: применение процесса сортировки, очистки, плавления, фильтрации и модификации (дддххх) позволяет удалить примеси и загрязняющие вещества из отходов полипропилена, а механические свойства и чистота регенерированного полипропилена могут соответствовать стандартам медицинского назначения (зольность ≤ 0,05%, содержание тяжёлых металлов ≤ 1 частей на миллион). Например, переработанные флаконы для инфузионных растворов из полипропилена могут быть очищены и использованы для производства фармацевтической упаковки и лотков для инструментов, обеспечивая тем самым переработку ресурсов.

Примеры применения соответствия: Европейский союз одобрил использование переработанного полипропилена для упаковки лекарств и транспортных коробок для медицинских приборов, а Китай также установил стандарты использования переработанного пластика в стандарте ГБ 4806.7-2024. Ожидается, что к 2025 году уровень использования переработанного полипропилена в фармацевтической промышленности достигнет 20%, что позволит сократить потребление необработанного пластика на 300 000 тонн в год.

3. Интеграция ПП и передовых технологий: материальная поддержка инновационного здравоохранения

Интеграция полипропилена с 3D-печатью, интеллектуальными датчиками и другими технологиями способствует инновациям в области медицинских технологий и расширяет границы их применения.

Индивидуальная 3D-печать медицинских изделий: Медицинский полипропиленовый порошок может быть напечатан на 3D-принтере с использованием технологии селективного лазерного спекания (SLS) для индивидуализации медицинских изделий, таких как челюстно-лицевые реставрации, направляющие для дентальных имплантатов, корпуса слуховых аппаратов и т. д. Печатный продукт отличается высокой точностью (погрешность размера ≤ 0,1 мм), идеально соответствует анатомическому строению пациента и повышает эффективность лечения. Например, 3D-печатные реставрации из полипропилена позволяют добиться персонализированного внешнего вида пациентов с врожденными челюстно-лицевыми деформациями.

Интеллектуальные медицинские расходные материалы: датчики температуры и влажности встроены в полипропиленовую подложку для создания интеллектуальных повязок на раны, интеллектуальных инфузионных наборов и т. д. Например, полипропиленовая подложка интеллектуальных раневых повязок может контролировать температуру и влажность раны в режиме реального времени, а данные по беспроводной связи передаются на пост медсестры для предупреждения об инфицировании раны; полипропиленовая капельница интеллектуального инфузионного набора оснащена датчиком потока, который может автоматически оповещать о завершении инфузии, предотвращая риск воздушной эмболии.

5. Проблемы и стратегии преодоления последствий применения ПП в фармацевтической промышленности

Несмотря на значительные преимущества полипропилена, он по-прежнему сталкивается с проблемами в высокотехнологичных приложениях, переработке и других областях, которые необходимо решать посредством технологических прорывов и отраслевого сотрудничества.

1. Основные проблемы

Высококачественные модифицированные материалы зависят от импорта: основные технологии производства высокотехнологичных материалов, таких как высокобарьерный полипропилен и антибактериальный полипропилен (например, технология нанокомпозитов и технология дисперсии антибактериальных агентов), монополизированы иностранными компаниями, а отечественная продукция имеет пробелы в барьерных свойствах и антибактериальной стойкости. Высококачественная фармацевтическая упаковка по-прежнему зависит от импорта, при этом уровень импортозависимости составляет ≥ 30%.

Система переработки несовершенна: фармацевтические отходы полипропилена сложно перерабатывать перед переработкой из-за возможного содержания остаточных лекарственных препаратов или биологических загрязнителей; кроме того, различные типы полипропилена (обычный полипропилен, модифицированный полипропилен, композитный полипропилен) смешиваются, что приводит к высоким затратам на разделение и очистку. Уровень использования регенерированного полипропилена в фармацевтической промышленности составляет всего 10%.

Отставание системы стандартов: отсутствие стандартов для медицинских изделий из полипропилена, напечатанных на 3D-принтере, и фармацевтических изделий из переработанного полипропилена, а также непоследовательные методы оценки безопасности продукции затрудняют процесс вывода на рынок инновационных продуктов.

2. Стратегии реагирования

Укрепить основные технологические исследования и разработки: сотрудничать с промышленностью, научными кругами и исследовательскими организациями для внедрения таких ключевых технологий, как нанокомпозиты и долговременная фиксация антибактериальных агентов, а также улучшить показатели локализации высококачественных материалов на основе полипропилена; создать базу данных характеристик материалов на основе полипропилена для предоставления точных решений по выбору материалов для различных фармацевтических сценариев.

Создание системы переработки фармацевтического полипропилена: создание замкнутой системы переработки производственного и технологического полипропилена, медицинские учреждения классифицируют и собирают отходы полипропилена, а профессиональные предприятия осуществляют дезинфекцию, сортировку и очистку; внедрение политики субсидирования для регенерированного полипропилена фармацевтического назначения с целью снижения затрат предприятий на переработку.

Улучшить стандарты и правила: ускорить разработку национальных стандартов для медицинских изделий из полипропилена, напечатанных на 3D-принтере, и фармацевтической упаковки из переработанного полипропилена, уточнить показатели эффективности и методы оценки безопасности; Укрепить межведомственное сотрудничество в сфере регулирования для обеспечения безопасности и контролируемости инновационных продуктов.

6. Резюме: ПП — основной материал для безопасности и инноваций в фармацевтической промышленности.

От защиты полного цикла упаковки лекарств до гарантии безопасности клинических расходных материалов и технической поддержки инновационного здравоохранения, полипропилен глубоко интегрируется во всю цепочку фармацевтической промышленности благодаря своим основным преимуществам: соблюдению требований безопасности, стабильной работе и контролируемым расходам. Его биологическая безопасность обеспечивает безопасность лекарств и лечения пациентов, химическая стабильность – качество лекарств и эффективность устройств, а гибкость переработки – удовлетворение разнообразных потребностей фармацевтической продукции. В будущем, благодаря интеграции технологий модификации, переработки и передовых медицинских технологий, полипропилен добьется еще больших прорывов в области высококачественной фармацевтической упаковки, индивидуальных медицинских устройств, экологичной медицины и других областях, став ключевой силой, способствующей качественному развитию фармацевтической промышленности.