Процесс производства пластиковых бутылок для сиропа

Процесс производства пластиковых бутылок для сиропа

Пластиковые бутылки для сиропа обычно изготавливаются из пищевого или медицинского пластика, такого как ПЭТ (полиэтилентерефталат), ПЭВП (полиэтилен высокой плотности) или ПП (полипропилен). Процесс производства в основном включает литье под давлением (преформа)→выдувное формование (корпус бутылки)→последующая обработка и другие этапы.

1. Подготовка сырья

Пластиковые гранулы: используйте пластиковое сырье, соответствующее стандартам FDA (пищевой класс) или GMP (фармацевтический класс) (например, ПЭТ, ПЭВП, ПП).

•Добавки: могут включать в себя агенты, препятствующие УФ-излучению (защита от УФ-излучения), антиоксиданты (увеличение срока годности), красители (окрашивание) и т. д.

Сушка: Пластиковые частицы необходимо сначала высушить (например, ПЭТ сушка при 120-160°С).℃в течение 4-6 часов), чтобы предотвратить влияние влаги на качество формовки.

2. Литье под давлением (изготовление преформ)

Нагрев литьевой машины: пластиковые частицы плавятся в жидком состоянии при температуре 260-300°C.℃.

Литейная форма: расплавленный пластик впрыскивается в форму для преформы под высоким давлением (500–1500 бар), и после охлаждения образует преформу.

O Структура преформы бутылки: включая горловину бутылки (резьбовую часть) и прототип корпуса бутылки.

Контроль качества: Проверьте толщину стенок, размер и отсутствие пузырьков в заготовке.

3. Выдувное формование (вытяжное формование с раздувом для формирования корпуса бутылки)

Нагрев заготовки: Заготовка нагревается инфракрасным излучением до 90-110°С.℃(ПЭТ) для его смягчения.

•Выдувное формование с вытяжкой:

1. Продольное растяжение: механический стержень растягивает преформу вниз.

2. Выдувное формование под высоким давлением: сжатый воздух (20–40 бар) подается для расширения преформы и придания ей формы.

•Формование охлаждением: Быстрое охлаждение (водяное или воздушное) для придания формы корпусу бутылки.

Ключевые моменты:

Конструкция формы: Определите форму и толщину бутылки (например, конструкцию ребер жесткости для предотвращения деформации).

Требования асептики: Флаконы для лекарственных средств должны изготавливаться в чистом цехе, чтобы избежать загрязнения.

4. Последующая обработка

(1) Обработка горловины бутылки

Армирование резьбы: Обеспечивает герметичность крышки бутылки.

Герметизация алюминиевой фольгой (для некоторых фармацевтических флаконов): для предотвращения утечки или загрязнения.

(2) Печать и маркировка

Шелкография/термоперенос: шкалы печати, логотипы брендов, инструкции по применению и т. д.

Этикетировочная машина: Автоматически наклеивает этикетки (например, с указанием состава, срока годности и т. д.).

(3) Проверка качества

Испытание на герметичность: подайте давление, чтобы проверить наличие утечки воздуха.

•Испытание на сжатие: имитировать давление штабелирования во время транспортировки.

Микробное тестирование (фармацевтические флаконы): обеспечение стерильности.

5. Упаковка и доставка на завод

Автоматический подсчет и упаковка: упаковка на конвейере с фиксированным количеством в коробке.

Стерилизационная обработка (некоторые медицинские флаконы): например, стерилизация ЭО (оксидом этилена) или стерилизация гамма-излучением.

Анализ перспектив использования бутылок из-под сиропа

Как важный упаковочный контейнер в области медицины, продуктов питания, лабораторий и т. д., бутылки для сиропа подвержены влиянию различных факторов, таких как тенденции развития отрасли, инновации в области материалов, политика в области охраны окружающей среды и т. д., влияющих на их рыночный спрос и перспективы применения. Ниже приведены основные направления развития и возможности бутылок для сиропа в будущем:

1. Рост спроса в фармацевтической промышленности

Движущие факторы:

•Повышенный спрос на лекарства от хронических заболеваний (такие как сироп от кашля и пероральные препараты от диабета).

Расширение рынка детских лекарственных средств (требование безопасной конструкции крышек флаконов, например, не позволяющей детям открыть флакон).

Модернизация фармацевтической упаковки на развивающихся рынках, таких как Африка и Юго-Восточная Азия.

Тенденция развития:

Интеллектуальная упаковка: например, флаконы с сиропами с RFID-метками (отслеживание подлинности и срока годности лекарств).

•Точная дозировка: встроенный мерный стаканчик, капельница или дозирующий насос для снижения ошибок при приеме лекарств.

2. Инновационные приложения в пищевой промышленности и производстве напитков

Основные области применения:

Сироп высокого качества (например, кленовый сироп, мед, кофейная приправа).

•Полезные напитки (например, витаминный сироп, пробиотический пероральный раствор).

Тенденция развития:

Легкая конструкция: сокращение использования пластика и снижение затрат.

Экологичная упаковка: биоразлагаемый пластик (PLA) или переработанный ПЭТ (rPET).

•Улучшение удобства: например, бутылки-сдавливатели, бутылки-переворачиватели, бутылки-распылители и т. д.

3. Лабораторное и промышленное использование

Основные требования:

Хранение химических реагентов (бутылки из полиэтилена высокой плотности с повышенной коррозионной стойкостью).

•Консервация биологических образцов (стерильные, устойчивые к ультрафиолетовому излучению коричневые флаконы).

Тенденция развития:

Высокобарьерный материал: предотвращает проникновение кислорода и влаги, продлевая срок хранения реагентов.

•Совместимость с автоматизированным наполнением: подходит для работы лабораторных роботов.

4. Тенденции охраны окружающей среды и устойчивого развития

(1) Применение перерабатываемых материалов

RPET (переработанный пластик): такие бренды, как Coca Cola, продвигают бутылки из 100% переработанного пластика.

•Пластики на биологической основе: такие как PLA (полимолочная кислота), которые могут компостироваться и разлагаться.

(2) Влияние политики

Запрет на использование SUP-устройств в ЕС: продвигайте многоразовую упаковку.

"распоряжение Китая об ограничении использования пластика: поощряет замену традиционного пластика биоразлагаемыми материалами.

(3) Потребительские предпочтения

Экологичная упаковка: экологически чистые бренды пользуются большей популярностью у молодых потребителей.

Система переработки залога: Например, в Германии предусмотрен возврат залога за переработку ПЭТ-бутылок.

5. Возможности, предоставляемые технологическими инновациями

Антибактериальная крышка бутылки: снижает риск загрязнения сиропа (например, покрытие ионами серебра).

Интеллектуальная сенсорная бутылка: напоминает пользователям об оставшемся количестве или сроке годности сиропа.

Индивидуальные бутылки: индивидуальное производство небольшими партиями (например, высококачественные продукты для здоровья).

6. Проблемы и риски

Колебания цен на сырье: цены на пластмассы на основе нефти влияют на цены на сырую нефть.

Строгие правила: упаковка лекарств должна соответствовать требованиям FDA, GMP и другим сертификатам, что увеличивает затраты.

Альтернативная конкуренция: алюминиевые пакеты и стеклянные бутылки заменяют пластиковые бутылки из-под сиропа в некоторых областях.

Анализ мирового использования бутылок для сиропа и рыночных данных

Использование бутылок для сиропа зависит от спроса в таких отраслях, как медицина, пищевая промышленность и производство напитков, а также лабораторная промышленность. Годовое потребление бутылок из различных материалов (пластик, стекло) и спецификаций (50 мл~1000 мл) значительно варьируется. Ниже приведены основные данные и анализ тенденций:

1. Расчетное годовое потребление бутылок сиропа во всем мире

Годовое использование в полевых условиях (оценка) Основная тенденция роста материала

Фармацевтическая промышленность производит около 12–15 млрд единиц ПЭВП/ПЭТ/стекла, а ежегодный темп роста составляет 4–6 % (в связи с растущим спросом на препараты для лечения хронических заболеваний и детей).

Примерно от 8 до 10 миллиардов ПЭТ/стеклянных изделий для продуктов питания и напитков, с годовым потреблением от 3% до 5% (элитный сироп и полезные напитки)

Около 10-15 миллиардов единиц ПЭВП/стекла+2% до 3% в год в лабораториях/промышленности (биофармацевтика, химические реагенты)

Всего 21–26,5 млрд единиц в год —

Примечание: данные получены из Statista, Grand View Research и отраслевых отчетов, включая данные по многоразовым бутылкам.

2. Разделите потребление по материалу

(1) Пластиковая бутылка из-под сиропа (доминирующий рынок)

•Пропорция: около 70%~75% (из-за легкого веса и низкой стоимости).

•Распространенные пластмассы:

HDPE (полиэтилен высокой плотности): составляет более 50% (основные фармацевтические флаконы).

ПЭТ (прозрачная бутылка): составляет 30% (обычно используется в продуктах питания и напитках).

ПП (высокая термостойкость): составляет 15%~20% (лаборатория, сироп горячей заливки).

(2) Стеклянная бутылка для сиропа (высококачественная/специальные требования)

•Пропорция: приблизительно 25% на 30%.

•Сценарии применения:

Высококачественный мед и кленовый сироп (прекрасный и свежий).

O Светочувствительные препараты (коричневое непрозрачное стекло).

Лабораторные химические реактивы (коррозионностойкие).

3. Региональное распределение рынка

Факторы, обуславливающие рост доли годового спроса в основных сферах использования региона

Североамериканская медицина, высококачественные продукты питания, 30%~35% лекарства от хронических заболеваний, полезные напитки

Строгие правила в Европе поощряют использование перерабатываемых материалов в фармацевтической и экологически чистой упаковке, диапазон которых составляет от 25% до 30%.

Быстрорастущие фармацевтические и продовольственные рынки в Азиатско-Тихоокеанском регионе, где 25–30 % населения стареет, а потребление растет

Другое лабораторное/промышленное использование 10%~15% биофармацевтическая разработка

4. Ключевые факторы, влияющие на использование

(1) Факторы роста

•Медицинский спрос: Старение населения во всем мире усиливается, а спрос на сиропы от кашля и жидкие витаминные препараты увеличивается.

Инновации в сфере продуктов питания: функциональные сиропы, такие как коллаген и пробиотики, стимулируют рост популярности мелкой упаковки.

•Развивающиеся рынки: Индия и страны Юго-Восточной Азии модернизируют упаковку лекарств (заменяя традиционную фасовку).

(2) Ограничивающие факторы

Экологическая политика: запрет ЕС на использование одноразовых пластиковых бутылок ограничивает использование пластиковых бутылок, некоторые компании переходят на стекло или биоразлагаемые материалы.

Альтернативная упаковка: алюминиевые пластиковые пакеты и вертикальные пакеты заменяют некоторые пластиковые бутылки в пищевой промышленности.

5. Прогноз будущего использования (2025-2030)

•Медицинские флаконы: ожидается, что ежегодный темп роста составит 4–6 % (за счет препаратов для лечения диабета и респираторных заболеваний).

Пищевые бутылки: ежегодный темп роста составляет 3–5 % (спрос на товары высшего класса и товары повседневного спроса).