Смазочные материалы являются ключевыми технологическими добавками в производстве пластмасс. Снижая трение между расплавом и оборудованием, улучшая текучесть процесса, предотвращая проблемы с адгезией и нехваткой материала, а также облегчая извлечение изделий из формы и повышая блеск поверхности, они подходят для различных типов пластиков, таких как ПЭ, ПП, ПВХ, а также для литья под давлением, экструзии и других процессов. Основные типы делятся на четыре категории: жирные кислоты и их производные (например, стеарат кальция) обычно сбалансированы, сложные эфиры (например, бутилстеарат) фокусируются на внутренней смазке, парафиновый воск (например, ПЭ-воск) усиливает внешнюю смазку, а полиэфир (например, ПЭГ) также имеет антистатическую функцию. Что касается применения, то для производства полиэтиленовой плёнки методом экструзии с раздувом используются антипригарные ролики на основе микрокристаллического парафина, бутилстеарат добавляется в ПВХ-профили для снижения температуры обработки, а стеарат цинка – в полипропиленовые ланч-боксы для облегчения извлечения из формы. Текущая модернизация, направленная на снижение миграции и защиту окружающей среды, является основой баланса между эффективностью производства и качеством продукции.

Антипирены — основные добавки для защиты пластика, которые снижают его горючесть, ингибируя цепные реакции горения, образуя барьерные слои или разбавляя горючие газы. Например, после добавления полиэтилена и полипропилена кислородный индекс увеличивается с 17–19 до более чем 26, что делает их пригодными для использования в различных областях, таких как электроника, строительство и автомобилестроение. Основные типы делятся на четыре категории: галогенированные (например, декабромдифенилэтан) с высокой эффективностью и низкой стоимостью; безгалогеновые (красный фосфор, гидроксид магния) экологически чистые и малодымные; реактивные (привитые) с долговременной стабильностью; неорганические (гидроксид алюминия) недорогие и нетоксичные. Что касается применения, корпус электронного оборудования из АБС-пластика изготовлен с использованием галогена, разъем ПА выбран с использованием красного фосфора, а ПВХ-кабельный канал – с использованием гидроксида алюминия. Текущая модернизация в сторону безгалогенового, высокоэффективного, малодымного, малотоксичного и многофункционального направления является ключевой гарантией безопасного использования пластика.

Отбеливающие агенты (в основном флуоресцентные) являются основными добавками, оптимизирующими внешний вид пластика. Они поглощают ультрафиолетовое излучение и преобразуют его в сине-фиолетовый видимый свет, нейтрализуют желтизну, улучшают белизну и блеск, а также могут скрывать дефекты и препятствовать пожелтению. Добавляемое количество составляет всего 0,01–0,3%, что может быть эффективным и подходящим для различных типов пластиков, таких как ПЭ, ПП, ПЭТ и т. д. К основным типам относятся: универсальная пищевая упаковка и корпуса бытовой техники, совместимая с ОБ/ОБ-1; устойчивая к атмосферным воздействиям ККБ/КСН, используемая для изделий, предназначенных для улицы; прозрачная пленка УФ-1130, совместимая с прозрачными деталями из ПЭТ/ПК; пищевая пленка B-3T, отвечающая требованиям безопасности для детских товаров и упаковки продуктов питания. Что касается применения, то полипропиленовая посуда обрабатывается отбеливающим агентом ОБ, ККБ используется для производства переработанных полиэтиленовых пакетов, а ОБ-1 добавляется в ПЭТ-преформы. Низкий уровень миграции и экологичность являются ключевыми факторами для улучшения внешнего вида и повышения конкурентоспособности пластиков.